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धातु प्रसंस्करण स्थितियों का वर्गीकरण

धातु प्रसंस्करण स्थितियों में विरूपण तापमान, विरूपण गति और विरूपण मोड शामिल हैं।

विरूपण तापमान:

धातु की विकृति को सुधारने के लिए धातु के विरूपण का तापमान बढ़ाना एक प्रभावी उपाय है। धातु की हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, जैसे ही ताप तापमान बढ़ता है, धातु के परमाणुओं की गतिशीलता बढ़ जाती है, और परमाणुओं के बीच आकर्षण कमजोर हो जाता है, जो फिसलन पैदा करना आसान होता है। प्लास्टिसिटी में सुधार किया जाता है, विरूपण प्रतिरोध कम हो जाता है, और क्षमाशीलता में काफी सुधार होता है, इसलिए फोर्जिंग को आमतौर पर उच्च तापमान पर किया जाता है।

धातुओं का ताप पूरी उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, जो उत्पादकता, उत्पाद की गुणवत्ता और धातुओं के प्रभावी उपयोग को सीधे प्रभावित करता है।

धातु हीटिंग के लिए आवश्यकताएं हैं:

बिलेट की समान ऊष्मा पैठ की स्थिति के तहत, धातु की अखंडता बनाए रखने और धातु और ईंधन की खपत को कम करते हुए प्रसंस्करण के लिए आवश्यक तापमान थोड़े समय में प्राप्त किया जा सकता है। धातु की जाली तापमान सीमा निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण सामग्री में से एक है। यही है, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान। प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान है। सिद्धांत रूप में, यह उच्च होना चाहिए, लेकिन एक सीमा होनी चाहिए। यदि इस सीमा को पार कर लिया जाता है, तो स्टील में ऑक्सीकरण, डीकार्बराइज़ेशन, ओवरहीटिंग और ओवरबर्निंग जैसे हीटिंग दोष होंगे। तथाकथित ओवरबर्निंग धातु के ताप तापमान को संदर्भित करता है। यदि यह बहुत अधिक है, तो ऑक्सीजन अनाज की सीमाओं का ऑक्सीकरण करने और भंगुर अनाज की सीमाओं को बनाने के लिए धातु में प्रवेश करेगा, जो फोर्जिंग के दौरान आसानी से टूट जाता है, ताकि स्क्रैप कार्बन स्टील फोर्जिंग का प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान लगभग 200 डिग्री सेल्सियस से कम हो। ठोस।

अंतिम फोर्जिंग तापमान स्टॉप फोर्जिंग तापमान है। सिद्धांत रूप में, यह कम होना चाहिए, लेकिन बहुत कम नहीं, अन्यथा धातु कड़ी मेहनत से गुजरना होगा, जो इसकी प्लास्टिसिटी को काफी कम कर देगा और इसकी ताकत बढ़ाएगा। फोर्जिंग श्रमसाध्य है। यह उच्च कार्बन स्टील और उच्च कार्बन मिश्र धातु उपकरण स्टील के लिए मुश्किल है। खुर के मामले में भी।

विरूपण गति:

विरूपण गति स्तर प्रति यूनिट समय में विरूपण की डिग्री। धातु की क्षमाशीलता पर विरूपण गति का प्रभाव विरोधाभासी है। एक ओर, जैसे-जैसे विरूपण की गति बढ़ती जाती है, रिकवरी और पुनर्संयोजन बहुत देर हो जाती है, और समय के साथ काम सख्त नहीं हो पाता। फेनोमेनन, धातु की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, विरूपण प्रतिरोध बढ़ जाता है, और क्षमाशीलता बिगड़ जाती है। दूसरी ओर, धातु विरूपण प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक विरूपण में खपत ऊर्जा का हिस्सा गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित हो जाता है, जो धातु की प्लास्टिकता को बढ़ाने के लिए धातु को गर्म करने के बराबर है। , विरूपण प्रतिरोध कम हो जाता है और क्षम्यता बेहतर हो जाती है विरूपण गति जितनी अधिक होती है, उतनी ही स्पष्ट थर्मल प्रभाव।

विरूपण विधि:

विरूपण विधियां अलग हैं, और विकृत धातु की आंतरिक तनाव स्थिति अलग है। उदाहरण के लिए, एक्सट्रूज़न विरूपण के दौरान तीन-तरफा संपीड़न की स्थिति; ड्राइंग के दौरान दो-तरफा संपीड़न और एक तरफ़ा तनाव की स्थिति; घाट के मध्य भाग के तनाव की स्थिति जब घाट मोटा होता है तो तनाव, ऊपरी और निचले परिधीय भाग और रेडियल दिशा में संकुचित तनाव होता है, और स्पर्शरेखा दिशा तन्य तनाव है।

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि तीन दिशाओं में तनावों के बीच, संपीड़ित तनावों की संख्या जितनी अधिक होगी, धातु की प्लास्टिकता बेहतर होगी; तन्यता की संख्या जितनी अधिक होगी, धातु की प्लास्टिकता उतनी ही खराब होगी। एक ही तनाव की स्थिति के कारण विरूपण प्रतिरोध विभिन्न तनाव स्थिति से अधिक है। राज्य में विरूपण प्रतिरोध और तन्यता तनाव धातु के परमाणुओं के बीच की दूरी को बढ़ाता है, खासकर जब धातु में छिद्र और सूक्ष्म दरारें जैसे दोष होते हैं, तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत, दोष पर तनाव एकाग्रता आसान होती है, जो इसका कारण बनती है दरार का विस्तार करने के लिए, और यहां तक ​​कि स्क्रैप को नष्ट कर देता है। कंप्रेसिव स्ट्रेस की डिग्री धातु की अंतर-दूरी को कम करती है, और दोष का विस्तार करना आसान नहीं है। इसलिए, धातु की प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है, लेकिन संपीड़ित तनाव धातु के आंतरिक घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है, और विरूपण प्रतिरोध भी बढ़ता है। सारांश में, धातु की क्षमाशीलता न केवल धातु की प्रकृति पर निर्भर करती है, बल्कि प्रेस काम करने की प्रक्रिया के दौरान विकृति की स्थिति पर भी निर्भर करती है। धातु की प्लास्टिसिटी को पूरा खेलने देने, विरूपण प्रतिरोध को कम करने, ऊर्जा की खपत को कम करने और सबसे अच्छा प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए विरूपण प्रदर्शन करने के लिए सबसे लाभप्रद विरूपण पट्टी बनाने के लिए प्रयास करें।


पोस्ट समय: मार्च-16-2021